1. Veiligheid: Zorg ervoor dat alle veiligheidsprotocollen worden gevolgd, zoals het dragen van geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM's) en ervoor zorgen dat de machine op de juiste manier is vergrendeld en getagd voordat u onderhoud of herstartprocedures start. 2. Toestand van de machine: Inspecteer de machine op tekenen van schade, slijtage of defecten. Controleer op losse verbindingen, lekken of abnormale geluiden.
3. Materiaal en mal: Controleer of het juiste materiaal en de juiste mal aanwezig zijn voor de gewenste productierun. Zorg ervoor dat het materiaal goed gedroogd is en vrij is van verontreinigingen of vocht. Controleer ook of de mal schoon en in goede staat is.
4. Temperatuurregeling: Controleer en pas de temperatuurinstellingen van de machine aan, inclusief de cilinder-, mondstuk- en matrijstemperaturen, om er zeker van te zijn dat ze geschikt zijn voor het gebruikte materiaal. Geef de machine voldoende tijd om de gewenste temperatuur te bereiken voordat u verdergaat. 5. Injectiesnelheid en -druk: Stel de injectiesnelheid en -druk in volgens de vereisten van het specifieke onderdeel dat wordt geproduceerd. Deze parameters moeten mogelijk worden aangepast op basis van het materiaal, het matrijsontwerp en de gewenste kwaliteit van het eindproduct. 6. Procesparameters: Bekijk en stel alle relevante procesparameters in, zoals cyclustijd, koeltijd, houddruk en schroefsnelheid, op basis van de specifieke vereisten van het onderdeel en het materiaal dat wordt verwerkt. 7. Opstartvolgorde: Volg de door de fabrikant aanbevolen opstartvolgorde, waarbij u doorgaans de schroefsnelheid geleidelijk verhoogt, controleert op abnormale trillingen of geluiden en ervoor zorgt dat de machine soepel en consistent werkt. 8. Testen en valideren: Nadat de machine opnieuw is opgestart, voert u de eerste testopnamen uit om het proces te valideren en ervoor te zorgen dat de onderdelen aan de gewenste kwaliteitsnormen voldoen. Breng de nodige aanpassingen aan de procesparameters aan op basis van de testresultaten. 9. Voortdurende monitoring: Bewaak voortdurend de prestaties van de machine tijdens de productie om eventuele problemen of afwijkingen van de gewenste procesparameters te identificeren. Inspecteer en onderhoud de machine regelmatig om onverwachte defecten of kwaliteitsproblemen te voorkomen.
Het uitschakelen van de spuitgietmachine tijdens het spuitgietproces kunt u het beste vermijden, tenzij er sprake is van een bijzondere situatie. Ten eerste zal het veel energie- en materiaalverspilling veroorzaken. Ten tweede zal het de spuitgietcyclus verlengen. Vooral voor kunststoffen met hoge temperaturen is de verwarmingscyclus van de spuitgietmachine lang. Ten derde moet de spuitgietmachine opnieuw worden afgesteld nadat de machine weer is ingeschakeld.